金屬激光加工，提高了操作者的技術(shù)水平，提高了生產(chǎn)能力，但有時(shí)激光切割加工無法切穿的現(xiàn)象，是什么原因呢？解決辦法是什么？

1.聚焦鏡損壞：

切速度太快，聚焦透鏡損壞，聚焦效果差，光路不正確，電壓不穩(wěn)定。

2.激光管變形：

激光管應(yīng)旋轉(zhuǎn)幾次，然后旋轉(zhuǎn)到合適的支撐角度進(jìn)行加工，并且不要因變形而更換。

3.激光管的出光口

激光管的切割效果決定了加工效果，切割性能和所有其他操作。如果發(fā)生這種情況，則要測(cè)試的部件應(yīng)該是激光管。如果發(fā)現(xiàn)損壞，則應(yīng)將其更換。如果沒有損壞，則應(yīng)清潔。

4.激光束的光路

激光束的光路將決定激光照射的強(qiáng)度。如果激光束在光路的傳輸中減弱，則在板的加工中可能發(fā)生連續(xù)切割的現(xiàn)象。此時(shí)，有必要檢測(cè)光路是否在中間以及是否通過中心。如果激光不通過孔，則容易產(chǎn)生衍射現(xiàn)象，這將導(dǎo)致激光管和光束的功率變?nèi)酢榱私鉀Q這個(gè)問題，我們可以增加工作電流來解決。

解決不可理解問題的方法：

1.由于激光功率下降電流小，應(yīng)及時(shí)更換激光管，并使用較平滑，較大的穩(wěn)壓器，以增加激光電流輸出，增加輸出功率。

2.適當(dāng)降低切割速度，及時(shí)合理地清潔被污染的鏡子，并更換聚焦鏡。

3.如果光路不正確，請(qǐng)?jiān)俅握{(diào)整光路并調(diào)整焦距，直到激光在紙張上形成非常圓的點(diǎn)。

4.切割銅和鋁時(shí)，應(yīng)預(yù)先拋光表面或使用吸光材料以解決反射率高的問題。

5.定期清潔噴嘴中的異物，增加輔助氣體的壓力，并及時(shí)更換冷卻系統(tǒng)的蒸餾水。

以上是激光切割過程中無法通過切割的原因和解決方法，為避免這種現(xiàn)象，所以在使用中要定期維護(hù)和保養(yǎng)。